十二月_2026科技/半導體趨勢預測｜ CoWoS 與 CoPoS的發展

可即時交付的能力。除了台積電之外，Amkor、ASE以及Intel都出現CoWoS的替代方案。然而，相較於 2024~2025年以「快速拉升名目月產能（kwpm）」為主的擴產模式，2026 年 CoWoS 的發展重心，將明顯轉向「可用產能品質與價格」的競爭，目前各大廠商對CoWoS訂購如下表。

表三、CoWoS 出貨/預訂量預估

Source : Morgan Stanley；智璞產業趨勢研究所整理2025/12

註：客戶Book包含在 TSMC/ASE/Amkor，但暫時未包含Intel

在整體需求仍高於建置產能的前提下，2026 年 CoWoS 的供給瓶頸已不再取決於設備數量，而在於能否在大尺寸 interposer、高 HBM堆疊數與極高 I/O 密度條件下，穩定維持可量產良率。對 CoWoS-L 而言，GPU持續推升單一封裝內的功率密度與 die-to-die 連線複雜度，使翹曲控制、熱管理與 power integrity 成為跨材料、跨製程的系統級挑戰；即便名目產能到位，若良率與節拍無法同步優化，實際可交付量仍將受限。同時，2026年CoWoS的需求結構亦出現實質轉變。隨 ASIC與TPU平台放量，CoWoS-S需求被提升，使 CoWoS從以 GPU為主的單一需求來源，轉為 GPU 與 ASIC 並行的雙主線架構。整體而言，2026年CoWoS 仍處於供不應求狀態，但產能競爭的本質已由「擴產速度」轉為「可用良率、穩定交付節奏與 CoWoS-L／S 組合配置能力」，此一技術導向轉型，將直接影響其能否順利銜接 2027 年後更高整合度的先進封裝架構。

關於CoWoS的下一步，業界已傳出台積電正在加速推進CoPoS （Chip-on-Panel-on-Substrate）的時程進度。CoPoS[此為FOPLP的一種，主要還是CoWoS製程]是台積電推進的面板級先進封裝架構，核心目標是突破 CoWoS 在「光罩尺寸、載具面積與單位產出效率」上的物理限制。相較於 CoWoS 採用圓形晶圓（wafer）為載具，CoPoS 改以大型矩形面板（panel）作為 RDL 與晶片整合的基礎，再將完成的封裝模組貼合至有機載板（substrate），藉此大幅提升單位面積的有效封裝數量，CoPoS與CoWoS比較如下表。因為reticle size會變大，單片wafer可以做的die數相對就會變少，因此wafer output會越來越多，若要求在同樣的output的情況下，機台數將上升。目前看來，玻璃載板、藍寶石基板或其他會是很可能但非必要的選項，因此新的材料導入勢必同時需導入新的製程與設備，如鑽孔技術(TGV、Laser)、與面板級製程設備。

表四、CoWoS 與 CoPoS 的特性比較表

Source：台積電；智璞產業趨勢研究所整理 2025/12

而2026年，將會是CoPoS能否成立為下一代主流先進封裝的關鍵分水嶺，可明確定義為「定生死的試產年」。它關鍵驗證項目，將聚焦於五個核心技術環節：翹曲控制、熱管理、整體良率、線寬線距（L/S）能力，以及全流程製程監控與回饋機制。相較於 CoWoS，CoPoS 在面板尺度下更容易放大材料熱膨脹係數（CTE）不匹配問題，使翹曲與應力成為影響後段貼合與可靠度的首要風險；同時，面板級製程也對 RDL 線寬線距一致性與缺陷密度提出更嚴苛要求，若無法在大面積下穩定達標，將直接限制其應用於高 I/O 密度 AI 晶片。預計2026 年下半年（1H26末）於 AP7 啟動的 CoPoS 試產線(mini line)，將成為最關鍵的技術門檻檢驗點。唯有在該階段同時通過良率爬升、可靠度測試與節拍穩定性驗證，CoPoS 才具備在 2027 年進入量產決策的條件。一旦試產結果正向，不僅代表台積電先進封裝架構正式邁向面板化，也勢必帶動 面板級光刻、鍍膜、蝕刻、檢測與量測設備的一波新成長週期。